紫銅板的焊接方法是什么

　　紫銅板的焊接方法有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊等，具體內(nèi)容如下：

　　(1)氣焊

　　紫銅焊接常用對接接頭，搭接接頭和T形接頭盡量少用。兩種焊絲可用于氣焊，一種是含有脫氧元素的焊絲，如焊絲201和202;另一種是普通銅線和母材的切割，使用氣體劑301作為助熔劑。焊接紫銅板時應使用中性火焰。

　　(2)手工電弧焊

　　手工電弧焊使用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅(T2，T3)。焊接前，清理焊接處的邊緣。當焊件厚度大于4mm時，要進行焊前預熱，預熱溫度一般在400~500左右。焊接采用銅107焊條，電源采用DC反接。

　　紫銅板焊接時，應使用短電弧，焊條不應橫向擺動。焊條做往復直線運動，有利于焊縫成形。長焊縫應采用逐漸后退的焊接方法。焊接速度應盡可能快。多層焊接時，應該清除層間熔渣。

　　焊接應在通風良好的地方進行，以防銅中毒。焊接后，應使用平頭錘敲擊焊縫，以消除應力，提高焊縫質(zhì)量。

　　(3)手工氬弧焊

　　在紫銅的手工氬弧焊中，使用201號線(特種紫銅線)和202號線，也使用T2等紫銅線。

　　焊接前，要將工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等污物清理干凈，以避免氣孔、夾渣等缺陷。清洗方法包括機械清洗和化學清洗。

　　對接板厚度小于3mm時，不得開坡口;當板材厚度為3~10mm時，開一個角度為60~70度的V型槽;當板材厚度大于10mm時，開一個角度為60~70度的X形坡口;為了避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)紫銅板板材厚度和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5 mm范圍內(nèi)選擇。

　　紫銅帶的手工氬弧焊通常采用DC正向連接，即鎢極接負向。為了消除氣孔，保證焊縫根部的可靠熔合和熔透，要提高焊接速度，減少氬氣消耗，預熱焊件。當板材厚度小于3mm時，預熱溫度為150~300;當板材厚度大于3mm時，預熱溫度為350~500。預熱溫度不能太高，否則會降低焊接接頭的力學性能。還有紫銅的碳弧焊。碳弧焊使用碳電極和石墨電極。銅碳弧焊使用的焊絲與氣焊使用的焊絲相同，也可以切割母材，可以使用銅的氣焊用焊劑，如氣體劑301。