黃銅帶在鐘罩爐退火時使用氨分解氣作為保護(hù)氣，由于鋅的化學(xué)活潑性大，與氧具有很強(qiáng)的親和力，在加熱時與退火爐內(nèi)保護(hù)氣氛中殘留的O2、CO2、H2O等發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化鋅。

　　生產(chǎn)中出現(xiàn)過因保護(hù)氣氧含量超標(biāo)造成的材料表面氧化發(fā)紅的現(xiàn)象，氨分解保護(hù)氣氧含量由20ppm降低***3ppm期間鐘罩爐生產(chǎn)的一爐黃銅帶材，料面均氧化發(fā)紅，酸洗工序使用3000目刷子刷洗帶材表面未能消除氧化色。相同工藝生產(chǎn)的黃銅帶，保護(hù)氣氧含量維持在1.5ppm～3ppm之間，帶材表面呈亮。

　　保護(hù)氣氧含量超標(biāo)情況有以下幾種：1、氨分解爐停爐三天以上，重啟運(yùn)行氧含量高達(dá)8ppm，數(shù)小時后降低到工藝要求的3ppm以下;2、液氨液位低于要求值時氧含量超標(biāo)***6ppm，補(bǔ)足液氨3小時后降到3ppm;3、更換氨分解凈化器分子篩后氧含量高達(dá)20ppm，36小時降到3ppm。

　　為提高表面質(zhì)量對保護(hù)氣氧含量進(jìn)行限定：微氧含量<8ppm時方可供氣給生產(chǎn)車間;氧含量在3ppm～8ppm時可生產(chǎn)黃銅帶半成品;微氧含量≤3ppm時方可生產(chǎn)黃銅預(yù)成品和成品。

　　以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng)：http://